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    先進金屬材料成型系統

    先進金屬材料成型系統

    我們運用極佳的力、位移、應變、壓力、溫度控制技術于金屬材料成型測試和生產系統,使高強剛、先進鋁合金、鎂合金、鈦合金的各種復雜零件的成型成為可能。


    板材成型模擬系統

    多功能伺服液壓板材成形性試驗系統是雙向伺服液壓沖壓系統,該系統可以控制、監視和記錄成形過程參數,包括合模力、夾具位置、沖壓力、沖壓位置等。伺服液壓板材成形性試驗系統可以模擬不同機械沖壓速度和速度曲線。伺服沖壓的沖壓速度變化功能可以加快產品研究、增加產量、提高質量,伺服液壓板材成形性試驗系統還具有以下特點:
    快速評價板材和管材的成形性能,提高沖壓模型設計準確性;
    不占用生產時間快捷成形零件;
    優化成形工藝參數和潤滑效果改善產品質量和沖壓效率;
    根據來料性能不同,確認來料質量,避免生產故障;

    試驗舉例:

    伺服沖壓成型和潤滑排名試驗

    成形極限試驗;極限拉伸比試驗

    馬齊尼亞克杯試驗

    Ohio州立大學的成形試驗,摩擦試驗

    拉延筋試驗

    埃里克森和奧爾森杯試驗

    拼焊板試驗

    擴孔試驗

    熱成形沖壓系統

    熱成形生產工序包括:爐內加熱未變形板材或預成形零件到950 C左右,為避免熱量流失過大,加熱過的板材被快速轉移到沖壓系統進行熱成形,在成形過程中系統會對零件進行淬火或其他強化處理。熱成形沖壓系統可以生產重量輕、形狀和幾何特征復雜的零件,同時彈性恢復很小。生產者擁有Interlaken熱成形沖壓系統就可以在合理的價格區間內生產強度高、重量輕、精度高等高等級零件。


    內高壓成形沖壓系統

    現在管材和板材的內高壓成形加工工藝正在全世界高速發展,生產者在使用內高壓成形工藝替代傳統工藝后,產品重量減輕、強度和精度提高、生產成本減低??梢哉f內高壓成形技術滿足了在合理成本下生產高強度、高精度產品的需求。


    生產線集成

    熱沖壓生產線:

       1、 裝載工件到加熱爐

       2、 工件定位,安置到磨具

       3、 成形

       4、 淬火

       5、 從壓機移出

       6、 激光切割

    內高壓生產線:

       1. 堆疊管件

       2. 機械手裝載管件到彎管機

       3. 機械手裝載管件到潤滑站到預成形壓機

       4. 機械手裝載管件到內高壓壓機  

       5. 機械手移出管件到清潔站

       6. 激光切割整理


    溫成形系統

    溫成形/金屬熱氣成形系統由電腦控制液壓壓下,利用氮氣和高溫模具成形零件。

    鎂、鋁合金大延伸成形時溫成形/金屬熱氣成形系統是最理想的選擇。


    沖擊試驗、泄漏試驗、漲形試驗、擠壓硬化精確控制的系統

    我們提供沖擊試驗、泄漏試驗、漲形試驗、擠壓硬化等壓力測試系統。我們在高壓力測試、控制系統、數據系統及高壓液壓方面的優勢,為客戶研發和生產提供的測試系統具有生產穩定性高、產品精度高、重復使用性好、數據收集功能等特點。典型的應用有燃油系統組件如導軌、管道和泵等。在暖通空調、航空和國防也有應用。